11.- TUBOS DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

    11.1.- Disposiciones generales.

    Los tubos serán rectos y tendrán su sección transversal circular y los extremos estarán cortados perpendicularmente al eje longitudinal.

    La superficie exterior será regular; la superficie interior será lisa. Ambas estarán libres de fisuras y sin afloración de fibras. Además la superficie interior deberá estar constituida, con resina resistente químicamente a los productos que haya de transportar y en cantidad suficiente que asegure el aislamiento de los elementos estructurales.

    Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una ejecución cuidadosa del relleno de la zanja (véase 11.1 1).

    Este tipo de tuberías está especialmente indicado para transportar agua de residuos industriales.

     

    11.2.- Características del material.

    Los materiales empleados en la fabricación de los tubos son fundamentalmente:

    a) Resinas: Una resina de poliéster no saturado, adecuada para resistir la acción agresiva de las aguas que vayan a estar en contacto, tanto internamente como externamente.

    b) Fibra de vidrio: La fibra de vidrio será de tipo "E" o "C" en sus formas de hilo continuo (roving), fieltro (mat), etc..

    c) Varios: Además normalmente suele utilizarse cierto tipo de cargas tales como arena, microesfera y otras.

    Las características físicas de los tubos de poliester reforzado con fibra de vidrio serán las siguientes:

    a) Rigidez circunferencial específica a corto plazo: La mínima rigidez circunferencial específica a corto plazo para una deformación del tubo del 5 por ciento será la que figura en la tabla 11.2.1.

    La rigidez transversal específica se define por la expresión

    donde:

  RCE = Rigidez transversal específica en kp/cm2
  
Ec = Módulo de deformación (de fluencia) en flexión transversal del tubo, en kp/cm2
  
I = Momento de inercia de la sección longitudinal de la pared del tubo, por unidad de longitud en cm3
  
Dm = Diámetro medio teórico del tubo en cm (semisuma de diámetro exterior e interior).

TABLA 11.2.1
RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO

Rigidez circunferencial específica mínima en kp/cm2

Tipo

A

B

C

D

125

250

500

1.000

    b) Coeficiente de fluencia: El coeficiente de fluencia estimado a 50 años obtenido de acuerdo con el método de ensayo 11.10.2 será inferior a 2. Además no deberán presentarse delaminaciones ni fisuras en las muestras ensayadas.

    c) Resistencia a flexión longitudinal: Cuando los tubos se ensayan de acuerdo con el método de ensayo 11.10.3 deberán resistir, sin que se produzca rotura, delaminación o fisuras, las cargas indicadas en la tabla 11.2.2.

TABLA 11.2.2
CARGA TOTAL DE ENSAYO

Diámetro nominal
mm

Carga total de ensayo (Q)
kp

200

350

250

550

300

700

400

1.300

500

2.000

600

2.500

700

3.400

800

4.500

900

5.700

1.000

7.000

    Para diámetros superiores a 1.000 mm., los tubos deberán resistir las cargas deducidas de la fórmula

Q = 6 (DN)2 10-3

    d) Contenido de fibra de vidrio: El contenido de fibra de vidrio será como mínimo del 10 por ciento en peso determinado con arreglo a la UNE 53.269/80.

    e) Dureza Barcol: La dureza Barcol de los tubos perfectamente curados, será, como mínimo, el 80 por ciento del valor correspondiente a la resina utilizada perfectamente curada, y el incremento de dureza será inferior al 15 por ciento del valor inicial, después de someterlas al ensayo 11.10.4.

    f) Absorción de agua: La absorción de agua a 20° C medida según 11.10.5 será como máximo de 10 g/m 2.

     

    11.3.- Clasificación.

    Los tubos se clasificarán según la mínima rigidez circunferencial específica a corto plazo para una deformación del tubo del 5 por ciento, medida según lo indicado en 11.10.1, en los cuatro tipos que se indican en la tabla 11.2.1.

     

    11.4.- Diámetro de los tubos.

    Los diámetros interiores (diámetros nominales) de los tubos se ajustarán a los siguientes valores:

    Diámetro interior

    200 250 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.500 mm

    Se entiende como diámetro interior medio el valor expresado en milímetros que resulta al hallar la media aritmética de los valores obtenidos al medir dos diámetros perpendiculares en cualquier sección recta del tubo.

     

    11.5.- Tolerancia de los diámetros.

    La tolerancia del diámetro interior será del ± 1 por ciento del valor nominal.

     

    11.6.- Longitud.

    La longitud nominal de los tubos, expresada en metros se recomienda se seleccione entre las siguientes: 3, 5, 6,10 y 12.

     

    11.7.- Tolerancia en las longitudes.

    La longitud tendrá una tolerancia del ± 25 mm respecto a la longitud fijada.

     

    11.8.- Espesores.

    Los espesores de pared los fijará el fabricante en sus catálogos y serán calculados teniendo en cuenta la rigidez circunferencial específica a corto plazo (véase 11.3).

     

    11.9.- Tolerancia de los espesores.

    Se admitirá como máximo una tolerancia en más de un 20 por ciento del espesor fijado por el fabricante.

     

    11.10.- Ensayos.

    Los ensayos que se realizarán sobre los tubos, véase Capítulo 4, son los siguientes:

     

    11.10.1.- Rigidez circunferencial específica a corto plazo.

    Este ensayo sustituye para el poliéster reforzado con fibra de vidrio al ensayo de aplastamiento; se realizará de acuerdo con el apartado 5.2 de la UNE 53.323/84.

     

    11.10.2.- Coeficiente de fluencia.

    Se determinará de acuerdo con el apartado 5.3 de la UNE 53.323/84.

     

    11.10.3.- Resistencia a flexión longitudinal.

    Se determinará de acuerdo con el apartado 5.4 de la UNE 53.323/84.

     

    11.10.4.- Dureza Barcol.

    Las medidas de dureza se realizarán de acuerdo con lo indicado en el apartado 5.7 de la UNE 53.323/84.

     

    11.10.5.- Absorción de agua.

    La determinación de la absorción de agua se realizará de acuerdo con el apartado 5.8 de la UNE 53.323/84.

     

    11.10.6.- Resistencia química y a la temperatura.

    Este ensayo se realizará obligatoriamente cuando los tubos se apliquen en vertidos industriales según la UNE 53.316/78, empleando como líquido de ensayo el que haya de transportar o un producto simulante equivalente.

     

    11.10.7.- Ensayo de estanquidad.

    Este ensayo se realizará de igual manera que para los tubos de UPVC (véase 9.10.5).

     

    11.11.- Condiciones de colocación de las tuberías enterradas de poliéster reforzado.

    Serán las indicadas en 9.12.